現(xiàn)在電子設(shè)備產(chǎn)品走向精益求精的道路，因?yàn)榻硬寮a(chǎn)品在電子連接系統(tǒng)中發(fā)揮著電路連接、信號(hào)傳遞的重要作用，一旦其發(fā)生故障必然會(huì)影響到連接設(shè)備甚至整個(gè)產(chǎn)品系統(tǒng)的正常工作，所以接插件物件內(nèi)部焊點(diǎn)又是關(guān)系著電子產(chǎn)品自身可靠性的關(guān)鍵因素之一。對(duì)于電子生產(chǎn)制造上來(lái)說(shuō)，接插件這種電子產(chǎn)品中不必可少的元件就要進(jìn)行升級(jí)，對(duì)于產(chǎn)品的精密度可靠性提出了更高的要求。

如今，全球的接插件制造業(yè)都在不斷的向中國(guó)大陸轉(zhuǎn)移，中國(guó)接插件行業(yè)將保持著持續(xù)增漲的趨勢(shì)，國(guó)內(nèi)的接插件市場(chǎng)前景一片大好。但是隨著時(shí)代的發(fā)展，國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)差距在不斷縮小，國(guó)內(nèi)的接插件行業(yè)正在向著高端領(lǐng)域挺進(jìn)。其中激光焊接技術(shù)的精進(jìn)，對(duì)接插件產(chǎn)品質(zhì)量的提升有著不可忽視的作用。接插件采購(gòu)網(wǎng)的專家認(rèn)為：“激光焊接技術(shù)對(duì)比傳統(tǒng)的焊接技術(shù)在穩(wěn)定性和密度上以及生產(chǎn)效率上都有著重要作用，這將會(huì)樣電子設(shè)備產(chǎn)品走向輕量化、微量化”。

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當(dāng)前精湛的激光焊接技術(shù)讓電子接插件走向微型化接插件產(chǎn)品最先出現(xiàn)在jiechajian.net。

1、螺釘連接制作方法

1.1.工具準(zhǔn)備

美工刀、卷尺或游標(biāo)卡尺、剝線鉗、剪線鉗、魏德米勒一字起。

1.2.制作步驟

1)依據(jù)電工剝線要求用美工刀將電纜護(hù)套層剝開20mm。

2)將接插件的組成部件按順序套在電纜上。

3)用剝線鉗剝除5mm的絕緣層。

4)將已剝除絕緣層的線纜按照GT表的點(diǎn)位一一穿進(jìn)壓線排孔內(nèi)，并擰緊螺絲。將剩余線纜沿護(hù)套層端部剪掉，不能留在接插件內(nèi)。注意：屏蔽銅線要保留。

5)將屏蔽銅線擰成一股，繞在塑膠套外側(cè)，然后擰緊塑膠套，再把固線套外殼擰緊，確保屏蔽銅線和外殼良好接觸。

2、刺穿式制作方法

2.1.工具準(zhǔn)備

美工刀、卷尺或游標(biāo)卡尺、剝線鉗、小剪刀、14#叉子、水泵

2.2.制作步驟

1)將接插件的各個(gè)組成部件按照順序套在需制作的電纜上。

2)依據(jù)電工剝線要求用美工刀將電纜護(hù)套層剝開20mm，用剪刀剪屏蔽層剩余4～5mm。

3)去除錫箔紙、填充物等。

4)按照接線表點(diǎn)位，將線纜插入透明巖心夾持器內(nèi)，直到線纜端部與透明巖心夾持器端部圓環(huán)平齊為止。

5)移動(dòng)屏蔽接觸彈簧至屏蔽層處，然后保持巖心夾持器不動(dòng)，移動(dòng)外殼單元使之正好套在巖心夾持器上。

6)將密封圈和應(yīng)變塊退入外殼單元內(nèi)，螺母塊帶緊。旋緊螺母需要用14#的叉子扳手叉住外殼單元，用水泵鉗旋緊螺母。注意：在旋緊過(guò)程不能讓巖心夾持器發(fā)生位移。

3、基于DMC壓線鉗的制作方法

3.1.工具準(zhǔn)備

DMC壓線鉗、DMC定位器、卷尺或游標(biāo)卡尺、美工刀、小剪刀、剪線鉗、剝線鉗、電熱吹風(fēng)、13#和17#叉子。

3.2.制作步驟

1)剪一段45mm左右的白色保護(hù)管套在電纜上，將保護(hù)管移至靠近電纜末端處。

2)依據(jù)電工剝線要求用美工刀將電纜護(hù)套層剝開78mm。

3)移動(dòng)白色保護(hù)管使屏蔽層留出40mm，用電熱吹風(fēng)吹縮白色保護(hù)管。

4)將螺帽和屏蔽層固定環(huán)套在電纜上，用小剪刀剪屏蔽層使之留出13mm，移除鋁箔紙和填充物，將屏蔽層上翻均勻地套在白色保護(hù)管上，用壓線鉗壓接插芯。

5)將插芯按照接線表點(diǎn)位插入定位器。

6)將定位器滑入接插件，將屏蔽層覆蓋在定位器的橡膠套管上，并用固定環(huán)固定，然后剪掉多余的屏蔽層。

7)用叉子將螺帽旋緊即可。

4、制作過(guò)程中注意事項(xiàng)

1)必須使用工具室下發(fā)的在有效期內(nèi)的工具，尤其是螺釘連接用的起子和壓接用的壓線鉗，否則不能保證可靠的氣密性連接。

2)剝線長(zhǎng)度要嚴(yán)格控制，過(guò)長(zhǎng)或者過(guò)短都會(huì)影響連接質(zhì)量。

3)要嚴(yán)格按照要求處理屏蔽層，保證屏蔽層良好接地，進(jìn)而保證接插件良好的信號(hào)傳輸。

4)螺釘連接和壓接需要?jiǎng)兙€，線芯不可有毛刺，螺釘或者插芯不可壓到線纜絕緣層。

5)壓接插芯務(wù)必要能在觀察孔看到線芯，保證良好接觸。

6)在旋緊接插件之前要檢查接插件內(nèi)是否有異物，接插件內(nèi)不能留任何異物。

7)制作完成后要保證線纜的彎曲半徑，確保信號(hào)的良好傳輸。

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看一看接插件的制作過(guò)程最先出現(xiàn)在jiechajian.net。

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熱門專題：射頻接插件

接插件生產(chǎn)車間需要達(dá)到怎樣的級(jí)別最先出現(xiàn)在jiechajian.net。

電子接插件產(chǎn)品，有著非常多的種類，但是再多種類其生產(chǎn)工序也是一樣，主要四個(gè)步驟，分別是沖壓、電鍍、注塑、組裝，具體如下：

1、沖壓

接插件的生產(chǎn)，一般會(huì)從沖壓插針這一步開始。通過(guò)大型高速?zèng)_壓機(jī),電子接插件(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過(guò)沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

2、電鍍

插針沖壓工藝完成之后，接下來(lái)便要將產(chǎn)品送去電鍍。在電鍍這個(gè)階段，接插件的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。

3、注塑

談到此處，就要講講注塑了，接插件的塑料盒座一般在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。

4、組裝

這是接插件生產(chǎn)的最后一道工序，一般來(lái)說(shuō)，將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：?jiǎn)为?dú)對(duì)插或組合對(duì)插。單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針;組合對(duì)插則一次將 多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。和沖壓階段一樣,接插件的組裝也對(duì)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)提出了在檢測(cè)速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但對(duì)于每個(gè)通過(guò)攝像頭的接插件,視覺(jué)系統(tǒng)通常都需完成多個(gè)不同的檢測(cè)項(xiàng)目。因而檢測(cè)速度再次成為一個(gè)重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

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1、LCP

具有線膨脹系數(shù)小，注塑成型收縮率低和非常突出的強(qiáng)度和彈性模量以及優(yōu)良的耐熱性，具有較高的負(fù)荷變形溫度，有些可高達(dá)340度以上，LCP還具有耐化學(xué)藥品和氣密性優(yōu)良，因此一般接插件尤其需要SMT的都首選LCP料，eg:MINI PCI EXPRESS;DDR。

成本較低,抗拉強(qiáng)度很高,有突出的耐磨性和自澗滑性,流動(dòng)性好,利于薄壁成型,但縮水嚴(yán)重,易產(chǎn)生毛頭,成型前需嚴(yán)格進(jìn)行烘烤,以防產(chǎn)生水解,一般接插件尤其DIP的大多用NYLON料，eg:PCI 120P;PCI EXPRESS。

3、PBT

成本低,強(qiáng)度高,耐摩擦,但成型性較差,縮水嚴(yán)重,由于熔化溫度較低,過(guò)波峰焊 時(shí)會(huì)產(chǎn)生塑料熔化現(xiàn)象。

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工業(yè)接插件這方面，最難解決的問(wèn)題就是電弧問(wèn)題，因?yàn)樗诠I(yè)接插件中起到一定的作用，工業(yè)接插件在電鍍金屬，套筒式和黃銅插針接觸的一個(gè)最主要的缺點(diǎn)就是它們所采用的材料有關(guān)。

普通接插件這方面，基本就是接插件里面的金屬材料，而像RJ45接插件這種的話就有嚴(yán)格的尺寸要求和內(nèi)部金屬片，還要電鍍要求。有些還是帶燈的RJ45接插件，像這種直插燈珠質(zhì)量也是很關(guān)鍵。

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接插件生產(chǎn)最難解決的問(wèn)題最先出現(xiàn)在jiechajian.net。

2、要適應(yīng)產(chǎn)品更新的需要，檢查包裝自動(dòng)化設(shè)備要具有高的柔性和靈活性。

3、設(shè)備故障少，出現(xiàn)了故障能進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷服務(wù)。

4、對(duì)環(huán)境污染小，包括噪聲、粉塵和廢棄物污染均要少。

5、購(gòu)置設(shè)備投資盡可能少，價(jià)格要盡可能低一些。

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誰(shuí)知道接插件生產(chǎn)對(duì)自動(dòng)組裝機(jī)的性能要求最先出現(xiàn)在jiechajian.net。

1、成形性佳 ;

2、綜合材料的強(qiáng)度及延展性而言;

3、強(qiáng)度適中;

4、機(jī)械性質(zhì);

5、強(qiáng)度及延展性的定義;

6、降伏強(qiáng)度;

7、抗拉強(qiáng)度;

8、延伸率;

9、硬 度;

10、方向性;

11、平行滾壓方向的機(jī)械性質(zhì)與垂直滾壓放的性質(zhì)不同;

12、應(yīng)力松弛(stress relaxation);

13、導(dǎo)電性，耐熱性佳;

14、以99.9%純銅經(jīng)練退火銅威基準(zhǔn)International Annealed Copper Standard (% IACS);

15、價(jià)格合理;

16、使用量為僅次于鋁合金之非銅鐵金屬材料;

17、具光澤性，不易腐蝕。

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接插件生產(chǎn)原材料金屬銅優(yōu)勢(shì)及特點(diǎn)最先出現(xiàn)在jiechajian.net。

1、沖壓

電子接插件的制造過(guò)程一般從沖壓插針開始。通過(guò)大型高速?zèng)_壓機(jī),電子接插件(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過(guò)沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

2、電鍍

接插件插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段,接插件的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問(wèn)題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會(huì)在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊(cè)O(shè)備的過(guò)程中出現(xiàn)。通過(guò)本文所闡述的技術(shù),這類質(zhì)量缺陷是很容易被檢測(cè)出來(lái)的。

電子接插件的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時(shí)出現(xiàn)所謂 “漏?quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測(cè)的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時(shí)與插針正確接插)。由于使用背光能很方便地識(shí)別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)相對(duì)簡(jiǎn)單易行

4、組裝

電子接插件制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：?jiǎn)为?dú)對(duì)插或組合對(duì)插。單獨(dú)對(duì)插是指每次接插一個(gè)插針;組合對(duì)插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測(cè)所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測(cè)任務(wù)則與接插件配合面上間距的測(cè)量有關(guān)。

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圖解一下接插件的生產(chǎn)流程最先出現(xiàn)在jiechajian.net。